Зинуров Вадим Эдуардович – ассистент кафедры «Теоретические основы теплотехники»
г. Казань
Vadim E. Zinurov – Assistant of the Department «Theoretical Foundations of Heat Engineering»
Kazan
Биккулов Рустем Ядкарович – ассистент кафедры «Теоретические основы теплотехники»
г. Казань
Rustem Ja. Bikkulov – Assistant of the Department «Theoretical Foundations of Heat Engineering»
Kazan
Дмитриев Андрей Владимирович – д-р техн. наук, доцент, заведующий кафедрой «Теоретические основы теплотехники»
г. Казань
Andrey V. Dmitriev – Doctor of Technical Sciences, Associate Professor, Head of the Department of «Theoretical Foundations of Heat Engineering»
Kazan
Дмитриева Оксана Сергеевна – канд. техн. наук, доцент кафедры «Оборудования пищевых производств»
г. Казань
Oksana S. Dmitrievа – PhD in Technical Sciences, Associate Professor, Assistant Professor of the Department «Food Production Equipment»
Kazan
Николаев Андрей Николаевич – д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой «Оборудования пищевых производств»
г. Казань
Andrey N. Nikolaev – Doctor of Technical Sciences, Professor, Head of the Department of the Department «Food Production Equipment»
Kazan
ЦЕЛЬ. Определение расчетной скорости газового потока в фильтрах грубой и тонкой очистки при различной степени загрязненности. МЕТОДЫ. При решении поставленной задачи проводились экспериментальные исследования. Для исключения погрешностей во время исследований, вызванных браком или иными причинами, использовалось по 3 образца каждого из фильтров грубой и тонкой очистки (чистого и отработанного). Для определения расчетной скорости была собрана экспериментальная установка, представленная в работе, включающая в себя воздуховод, вентилятор для нагнетания воздуха, патрубок для измерения избыточного давления перед исследуемым фильтром, отверстие для сброса воздуха, образцы фильтров, вентиляционную решетку и измерительные приборы – дифференциальный манометр testo 510i, анемометр testo 405i. РЕЗУЛЬТАТЫ. В статье описана актуальность темы, проанализировано изменение перепада давления в воздуховоде при использовании отработанных и чистых фильтров грубой и тонкой очистки. Показано, что увеличение их эксплуатационного срока службы возможно с использованием мультивихревого сепаратора, который может быть установлен в качестве предварительной ступени очистки. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Расчетная скорость газового потока при использовании фильтров грубой очистки составляет не более 2 м/с. Расчетная скорость газового потока при использовании фильтров тонкой очистки составляет не более 0,5 м/с. Сравнение различия перепада давления в воздуховоде при использовании грубых и тонких (отработанных и чистых) фильтров показывает, что в большей степени запыленному потоку подвержены фильтры грубой очистки, т.е. основная доля частиц в запыленном потоке на предприятии с окрасочными камерами представляет собой относительно крупные частицы. Гидравлическое сопротивление увеличивается в 1,58 раза.
OBJECT. Determination of the design velocity of the gas flow in coarse and fine filters with varying degrees of contamination. METHODS. We carried experimental studies out to solve the problem. To exclude errors during the studies caused by marriage or other reasons, 3 samples of each of the coarse and fine filters (clean and used) were used. To determine the design speed, an experimental installation was assembled, presented in the work, which included an air duct, an air injection fan, a nozzle for measuring excess pressure in front of the filter under study, an air vent hole, filter samples, a ventilation grate and measuring instruments – a differential pressure gauge testo 510i and an anemometer testo 405i. RESULTS. The article describes the relevance of the topic, analyzes the change in the pressure drop in the duct when using spent and clean coarse and fine filters. They showed that an increase in their operational life is possible with the use of a multi-vortex separator, which can be installed as a preliminary stage of purification. CONCLUSION. The estimated gas flow velocity when using coarse filters is only 2 m/s. The estimated gas flow velocity when using fine filters is only 0.5 m/s. A comparison of the difference in the pressure drop in the duct when using coarse and fine (spent and clean) filters shows that coarse filters are more susceptible to dusty flow, i.e. the bulk of particles in the dusty flow at an enterprise with paint chambers are relatively large particles. Hydraulic resistance increases by 1.58 times.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.